Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd

EN

Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd
EN

HOT PRODUCTS

Daha fazla göster
Suzhou Endüstri Parkı Hojama Technology Co., Ltd.

Mart 2015'te kurulan Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., Ball Vida imalatında kilit bir oyuncudur. Hojama, kapsamlı Ar -Ge, üretim, satış ve destek hizmetleri sunan uzman endüstriyel üretim ve otomasyon çözümleri sunar. Aylık 30.000 set üretimi ile bilyalı vidalar, kurşun vidalar, doğrusal kılavuzlar, bilyalı splines ve doğrusal modüller dahil olmak üzere hassas konum kontrol bileşenleri konusunda uzmanlaşıyoruz.

DAHA FAZLA GÖSTER
Neden Hojama'yı Seçin
İlk kalite / hizmet her zaman

Üstün kalite

Hojama, en yüksek kalite ve hizmet standartlarını korumaya adanmıştır. Ürünlerimiz katı üretim süreçleri altında titizlikle hazırlanmıştır ve her madde mükemmelliği sağlamak için titiz kalite denetimlerine tabi tutulur. Her ürünün üstün kaliteli kriterlerimizi karşıladığını garanti ederek hem hassasiyet hem de güvenilirliğe öncelik veriyoruz.

Rekabet fiyatı

Paranızın değerini almanızı sağlarken size olağanüstü kalite sağlayarak rekabetçi fiyatlarla% 100 kaliteli ürün garantisi sunuyoruz. Rekabetçi fiyatlandırma stratejimiz, en iyi kaliteli ürünleri rakipsiz değer fiyatlarıyla alacağınız, yatırım getirinizi ve her satın alma işleminden memnuniyetinizi en üst düzeye çıkaracağınız anlamına gelir.

Özel hizmet

Hojama, belirli gereksinimleri karşılamak için tasarlanmış ısmarlama hizmetler sunar ve her tasarım ve üretim detayının müşterilerimiz tarafından sağlanan benzersiz özelliklere göre özelleştirilmesini sağlar. Bu kişiselleştirilmiş yaklaşım, her bir projenin en yüksek standartlara göre tamamlanmasını, olağanüstü memnuniyeti ve beklentileri aşmayı garanti eder.

Hızlı yanıt

Uzman pazarlama ve satış sonrası servis ekiplerimiz size yardımcı olmak için 7x24 kullanılabilir. Ürün ve hizmetlerimizle kusursuz ve tatmin edici bir deneyime sahip olmanızı sağlamak için hızlı ve etkili destek sunmaya kararlıyız. İster ürün fiyatı, ürün detayları veya diğer sorularla ilgili yardıma ihtiyacınız olsun, uzmanlarımız özel ihtiyaçlarınızı karşılamak için profesyonel rehberlik ve özelleştirilmiş çözümler sunmaya hazırdır.

QUALIFICATION CERTIFICATE

HABERLER

Teknik hakkında daha fazla bilgi edinmek

ŞİRKET HABERLERİ INFORMSATION
DAHA FAZLA GÖSTER +
Bir kurşun vidası ile bir bilyalı vida arasındaki fark nedir?
Bilyalı vidalar ve kurşun vidalar, her biri avantajları ve dezavantajları olan mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılan iki tahrik bileşenidir.   Bilyalı vidalar ve kurşun vidalar nelerdir? —— Bilyalı vidalar bir vida, somun, çelik toplar, dönüş mekanizması ve toz koruyucusundan oluşur. Dönme hareketini etkili bir şekilde doğrusal harekete dönüştürebilir veya torku tutarlı, eksenel kuvvet çıkışına dönüştürebilirler. —— Kurşun vidaları bir vida şaftı ve bir somundan oluşur. Vida tipik olarak bir trapezoidal ipliğe sahiptir, somun hareket aktarımı elde etmek için vida şaftıyla eşleştirir. Bir kurşun vidası ile bir bilyalı vida arasındaki fark nedir? -- Yeterlik : Top vidası % 90 ila% 99 arasında bir iletim verimliliği,% 25 ila% 50 verimliliğe sahip olan kurşun vidalardan önemli ölçüde daha yüksek. Bilyalı vida, yuvarlanma sürtünme kullanımı nedeniyle daha yüksek verimliliği sağlarken, kurşun vidalar kayar sürtünmeye güvenir . Sonuç olarak, bilyalı vidalar daha az enerji tüketir, bu da düşük işletme maliyetlerine yardımcı olur.   —— Hassasiyet ve Oynat : Bilyalı vidalar çelik toplar kullanarak sürtünmeyi azaltır ve ön yükleme yoluyla oyunu ortadan kaldırabilir ve neredeyse sıfır tepki elde eder. Buna karşılık, kayar sürtünme nedeniyle kurşun vidalar sıfır oyun elde edemez, bu da daha düşük hassasiyet ve stabilite ile sonuçlanır.   —— Kendi kendine kilitleme : Kurşun vidaları, dış kuvvet olmadan konumlarını tutmalarına yardımcı olabilecek iyi kendi kendine kilitlenen özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, düşük sürtünme olan bilyalı vidalar, özellikle perde büyük olduğunda, tipik olarak kendi kendine kilitleme yeteneğinden yoksundur.   —— Isı üretimi ve uzun ömür : Bilyalı vidalar çok daha az ısı üretir, bu da onları yüksek hızlı çalışma için uygun hale getirir ve daha uzun hizmet ömrü sunar. Kurşun vidaları, kayar sürtünmeleri nedeniyle, uzun süreli kullanım sırasında daha fazla ısı üretir, ek soğutma gerektirir ve genellikle daha kısa bir ömre sahiptir.   -- Başvuru : Bilyalı vidalar, CNC makineleri ve hassasiyet ve verimliliğin kritik olduğu konumlandırma tabloları gibi yüksek hassasiyetli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Kurşun vidaları, daha düşük hassasiyet gereksinimleri ve basit kuvvet transfer mekanizmaları gibi daha küçük yüklere sahip uygulamalar için daha uygundur.   -- Maliyet : Bilyalı vidalar daha karmaşık ve dolayısıyla daha pahalıdır. Bununla birlikte, otomasyon ekipmanı daha yaygın hale geldikçe ve üretim teknolojisi geliştikçe fiyat boşluğu daralıyor. Kurşun vidaları, daha basit yapıları ve daha düşük maliyetleri ile bütçeye duyarlı uygulamalar için idealdir.   Hem bilyalı vidalar hem de kurşun vidalar benzersiz avantajları ve dezavantajları ile birlikte gelir. Bilyalı vidalar ve kurşun vidalar arasında seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine, bütçe kısıtlamalarına ve gerekli hassasiyet ve verimlilik seviyelerine dayanmalıdır.
  • 14
    2024-10
    Top vidası gresini kullanırken ne not edilmelidir?
    Bilyalı vidalar , uzun servis ömrü, yüksek sertlik, yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve sıfır tepki özellikleri nedeniyle hassas iletim bileşenleri olarak yaygın olarak kullanılır. Yetersiz yağlama sürtünmeyi ve aşınmayı artırabileceğinden, arızaya veya ömrünün azalmasına neden olabileceğinden, bilyalı vidalar için uygun yağlama gereklidir. Top vidası gresini kullanırken aşağıdaki noktalar not edilmelidir:   Yağlama Durumunu Kontrol Edin : Bilyalı vidayı kullanmadan önce yağlamanın iyi durumda olduğundan emin olun. Kötü yağlama, top vidasının kısa bir süre içinde işlevselliği kaybetmesine neden olabilir.   Bilyalı Vidalı Gres Uygulaması : Bilyalı vidaya gres zaten uygulanmışsa, doğrudan kullanılabilir. Bununla birlikte, toz veya enkaz kullanım sırasında gresin yüzeyine yapışırsa, uygun bir çözücü ile temizleyin.   Top vidası gresini değiştirme : Top vidasını temizledikten sonra, orijinal ile aynı tipte yeni gresi yeniden uygulayın. Top vidasının performansını olumsuz etkileyebileceğinden, farklı gres türlerini karıştırmaktan kaçının.   Düzenli bilyalı vidalı gres muayenesi : İlk kullanımdan 2 ila 3 ay sonra gresin incelenmesi önerilir. Gres belirgin bir şekilde kirli görünüyorsa, eski gresi çıkarın ve optimum bilyalı vida performansını sağlamak ve ömrünü uzatmak için taze gres uygulayın.
  • 16
    2024-10
    Top vidası montaj yöntemleri nelerdir?
    Bilyalı vidalar yuvarlanma hareketi ile çalıştığından, kurşun vidalara kıyasla daha verimlidirler ve döner hareket için doğrusal harekete η =% 88 -% 96 dönüşüm verimliliği elde ederler. Ek olarak, ince bir dereceye kadar işlenmiş hassas bilyalı vidalar, mikron seviyesi besleme doğruluğunu sağlayabilir. Kaldırma mekanizmalarında kullanıldığında, frenli servo motorların kullanılması gibi frenleme gibi önlemler uygulanmalıdır.  Bilyalı vida montaj yöntemi 1. Sabitsiz Bu kurulum yöntemi düşük yük kapasitesine ve düşük eksenel sertliğe sahiptir, bu da onu sadece kısa vidalar için uygun hale getirir. Özellikler: Bu yöntem, düşük eksenel sertlik ve kritik hıza sahip basit bir yapıya sahiptir, bu da vida için zayıf stabilite ile sonuçlanır. Genellikle kısa vuruşlar ve dikey tahrik sistemleri için kullanılır, burada bir ucun ücretsiz olduğu, tipik olarak açısal temas yataklarıyla birleştirilir. 2. sabit destek Bir ucu bir itme yatağı ile donatılırken, diğer uç derin bir oluk bilyalı rulman ile donatılmıştır. Top vidası nispeten uzun olduğunda, itme yatağı bir ucunda sabitlenir ve derin oluk bilyalı rulman diğer ucu destekler. Termal deformasyonun vida üzerindeki etkisini azaltmak için, itme yatağının montaj pozisyonu ısı kaynaklarından uzak tutulmalıdır. Bu kurulum yöntemi, yüksek sertlik ve hassasiyete sahip orta hızlar için uygun, bilyalı vida mekanizmaları için en tipik ve yaygın olarak kullanılan yöntemidir. Destekleme ucunun nispeten düşük bir sertliğe sahip olduğunu, bir ucu kombine bir açısal temas yatağı ve diğeri derin bir oluk bilyası yatağı kullandığını unutmayın .  3. sabit sabitlenmiş Bu yöntem, yüksek eksenel yüklere dayanabilir, vidanın eksenel sertliği sabit destek montaj yönteminden yaklaşık dört kat daha büyüktür. Özellikle yüksek yoğunluklu CNC makinelerinde yüksek hız, yüksek hassasiyet ve nispeten uzun vidalar gerektiren uygulamalar için uygundur. Bu destek yönteminin temel bir özelliği, yüksek hızlı dönme sırasında sürtünme ısının neden olduğu termal deformasyonu telafi etmek için bilyalı vidanın önceden gerilmiş olması, her iki ucu da bir DT-DB düzenlemesinde kombine açısal temas yataklarıyla donatılmış olmasıdır. Ancak, bu yapının dezavantajları vardır; Ayarlamalar hantal olabilir. Kurulum sırasında her iki uçtaki ön gerilim çok yüksekse, bilyalı vidanın gerçek seyahati tasarlanan hareketi aşabilir ve bu da amaçlanandan daha büyük bir perde ile sonuçlanabilir. Tersine, somunlar üzerindeki yetersiz ön gerilim, tam tersi etkiye neden olabilir, bu da potansiyel olarak makine titreşimine ve azalmış hassasiyete yol açabilir. 4. Destek desteği Bu yöntem, orta hız gerektiren ve sertlik ve hassasiyet için yüksek talepleri olmayan genel uygulamalar için uygundur.Yapı basittir, düşük sertlik ve zayıf yük taşıma koşullarına sahip, daha az sık kullanıma yol açar. Her iki ucu da derin oluk bilyalı yataklarla donatılmıştır.  
  • 16
    2024-10
    Nasıl kullanılır /go gauge no no no no fall vidalı iplik kontrolü?
    İplik Tolerans Standartları Birleşik inç iplik - Harici iş parçacıkları : 1A, 2A ve 3a sınıflarına sınıflandırılır. - Dahili dişler : 1b, 2b ve 3b sınıfları. Daha yüksek dereceli sayılar, mekanik montaj uyumluluğu için çok önemli olan daha sıkı uyum anlamına gelir.Metrik iplik - 4H, 6H ve 6G gibi notlar, çeşitli uygulamalara hassas uyum için harici iş parçacıkları için toleransları tanımlar. Git ve hareketsiz göstergelerÖnem - Hassas mekanik üretim ve kalite kontrolünde temel araçlar. Bilyalı vidalarla ilgili olanlar da dahil olmak üzere dişli bileşenlerin montaj sorunlarını önlemek ve mekanik sistem güvenilirliğini sağlamak için standartlara uygun olup olmadığını denetlemek için çok önemlidir.Üretim standartları - Top vidası üretiminde kalite kontrolü için hayati önem taşıyan iplik doğruluğu ve uyumluluğu sağlamak için ISO, ANSI ve DIN gibi uluslararası ve ulusal standartlara göre üretilir.İşlev 1) GO GAUGE ( “ T ” ) - İpliklerin minimum tolerans sınırlarını doğrular. Dişli bir bileşene tam olarak vidalanamıyorsa (örneğin, bir bilyalı vida dişi), ipliğin izin verilen minimum boyuttan daha küçük olduğunu ve potansiyel olarak sabitleme ve mekanik arızaya yol açtığını gösterir. Düzenli olarak kalibre edilmelidir. 2) Gitmeksiz Gösterge ( “ Z ” ) - İpliklerin maksimum tolerans sınırlarını doğrular. Sadece belirli bir derinliğe (genellikle üçte biri) bileşene vidalı olmalıdır. Daha derine inerse, iş parçacığı standart maksimum boyutu aşar ve uyumsuzluğu gösterir. Kalite kontrolünde verimlilik Bireysel hassas cihaz ölçümlerinden daha verimli. Bilyalı vidalı bileşenler de dahil olmak üzere ürünlerin tolerans aralıklarına girmesini, üretim üretkenliğini artırmasını sağlamak için hızlı bir yol sağlayın.Pratik uygulama Örneğin, bilyalı vidalarla, GO göstergesi sorunsuz bir şekilde geçerse, iplik minimum boyut gereksinimlerini karşılar. Ardından, maksimum boyut uyumluluğunu kontrol etmek için hareketsiz gösterge kullanılır. Belirtilen sınırdan daha fazla dönerse, iş parçacığı uyumlu değildir ve atılmalıdır. GO göstergesi her zaman hareket etmeyen göstergeden daha uzundur, çünkü Go göstergesi uydururken, gitmeyen gösterge uyumsuzluğu gösterir.GO ve GO-GO GÖSTERİLER arasındaki farklar GO göstergesi, toplu vidalarınki gibi parçaları, uyumluluğu doğrulamak için belirtilen tolerans aralığına tam olarak sığdırır. Yolsuz gösterge, büyük boy bileşenleri kabul edilemez olarak işaretleyerek üst tolerans sınırını aşmayacak şekilde tasarlanmıştır.   Git ve hareketsiz göstergeler, dişli bileşenlerin standartlara yapışmasını sağlamak için hayati önem taşır. Kalite kontrolünde verimli kullanımları, üreticilerin yüksek kaliteli ürünleri korumalarına, maliyetli montaj sorunlarından kaçınmasına ve güvenilir mekanik sistemler üretmesine, güvenliği ve operasyonel verimliliği artırmalarına yardımcı olur.
  • 17
    2024-10
    Bir top vidasının yaşam beklentisi nedir?
    Top vidası ömrünün ve etkileyen faktörlerin tahmini   Bilyalı vidalar, mekanik iletimdeki temel bileşenlerdir ve yaşamları, ekipmanın performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.   Top vidası ömrünün tanımı Bir bilyalı vidanın ömrü, topların veya bilyalı vidaların yuvarlanan yüzeylerinin toplam dönme, zaman veya mesafe sayısını ifade eder. Endüstri standartlarına göre, farklı ekipman türleri için beklenen ömürler aşağıdaki gibidir:   Takım Takımı: 20.000 Saat Otomatik Kontrol Cihazları: 15.000 Saat Endüstriyel Makineler: 10.000 Saat Ölçüm cihazları: 15.000 saat Yüksek hassasiyetli top vidası ömrünün tahmini Yüksek hassasiyetli bilyalı vidaların ömrü tipik olarak L10 ömrü kullanılarak tahmin edilir. L10 ömrü, bilyalı vidaların% 90'ının aynı çalışma koşulları altında ulaşabileceği beklenen ömrünü gösterir. Örneğin, belirli bir bilyalı vidanın 5.000 saatlik bir L10 ömrü varsa, bilyalı vidaların% 90'ı o zamana kadar normal şekilde çalışabilir.    ISO 281 standartlarına göre, bir bilyalı vidanın nominal ömrü için hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:L h = ( p c ) ³ × 1 0^6 ÷ ( 60 × n )LH: Nominal ömrü (saatler içinde) C: Temel dinamik yük (n cinsinden)P: Eşdeğer dinamik yük (n)N: Dönme Hızı (R/Min cinsinden)   Top vidası ömrünü etkileyen temel faktörler Malzeme ve İşleme Teknolojisi İyi yorgunluk direnci ve aşınma direncine sahip malzemeler seçilmeli ve hataları en aza indirmek için üretim işleminde hassasiyet sağlanmalıdır. Hojama bilyalı vidalar tipik olarak yüksek kaliteli yatak çelik ve paslanmaz çelik kullanır ve malzemeler müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.  Çalışma ortamı ve koşulları Sıcaklık, nem, aşındırıcı gazların yanı sıra yük, hız ve titreşim koşulları gibi çevresel faktörler, tüm bilyalı vidaların ömrünü etkiler. Bu nedenle, tasarım aşamasında farklı çalışma ortamlarına uyarlanabilirliği dikkate almak önemlidir.  Yağlama ve bakım Uygun yağlama ve düzenli bakım, bilyalı vidaların ömrünü uzatmak için kritiktir. Yeterli yağlama sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir, top vidası cihazının temizliğini ve stabilitesini koruyabilir. Yağlayıcıların düzenli olarak değiştirilmesi ve toz ve safsızlıkların çıkarılması hayati bakım görevleridir. Kurulum ve Bakım Doğru kurulum ve düzenli bakım, bilyalı vidaların normal çalışmasını sağlamak için anahtardır. Kurulum, eşit olmayan kuvvet veya yanlış hizalamayı önlemek için manuel yönergeleri izlemeli ve yıpranmış bileşenleri bilyalı vidalardaki zamanında değiştirmek için düzenli denetimler ve onarımlar yapılmalıdır.   Yüksek hassasiyetli bilyalı vidaların ömrünü tahmin etmek, malzemelerin, teknoloji, çevre, yağlama ve bakımın dikkate alınmasını gerektiren kapsamlı bir süreçtir.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

BİZE ULAŞIN

No.28 Xinchang Yolu, Suzhou Endüstri Parkı, Jiangsu Eyaleti, Çin

telefon

+86 1315146799

E-posta

hojama@126.com

Hareket eden telefon

+86 18068430089

Please Leave Us A Message

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Ek yükleme
Gönder